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          導(dǎo)致皮帶機(jī)故障的原因及解決辦法

          日期:2021-09-27 16:23

          皮帶機(jī)是帶式輸送機(jī)的簡稱,有固定式和移動式,結(jié)構(gòu)簡單,效率高。以撓性輸送帶作物料承載和牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機(jī)械。導(dǎo)致皮帶機(jī)故障的原因及解決辦法如下:

          皮帶機(jī)
          1、電機(jī)啟動后無法立即啟動或減速。
          故障原因分析:線路故障; b電壓降; C接觸器故障; d在1、5秒內(nèi)連續(xù)運行。
          處理方法:檢查電路;檢查電壓;檢查過載的電器;減少操作次數(shù)。
          2、電機(jī)發(fā)熱。
          故障原因分析:由于過載,傳送帶長度過大或卡住,運行阻力增大,電動機(jī)過載;由于傳動系統(tǒng)的潤滑狀況較差,輸送電機(jī)的功率增加。風(fēng)扇的空氣入口或直徑灰塵積聚在散熱器中,使散熱條件惡化。
          處理方法:測量電動機(jī)功率,找出過載運行的原因,對癥處理;及時為每個傳動部件增加潤滑;清除灰塵。
          3、滿載時,液力偶合器無法傳遞額定扭矩。
          故障原因分析:液力偶合器中的油不足。
          處理方法:加油(驅(qū)動雙電機(jī)時,必須用電流表測量這兩個電機(jī)。通過檢查加油量,功率趨于一致。)
          皮帶機(jī)
          4、減速器過熱。
          故障原因分析:輸送機(jī)減速器中的油太多或太少;油已經(jīng)用了太久了;潤滑條件惡化,軸承損壞。
          加工方法:按規(guī)定量加油;清潔內(nèi)部,及時更換機(jī)油,修理或更換軸承,并改善潤滑條件。
          5、傳送帶偏離軌道。
          故障原因分析:輸送機(jī)框架和滾筒沒有直調(diào);滾筒的軸線不垂直于傳送帶的中心線;輸送帶的接頭不垂直于中心線,輸送帶的側(cè)面為S形。裝載點不在傳送帶中央(部分裝載)上。
          加工方法:調(diào)整框架或滾筒使其保持平直;調(diào)整滾筒的位置以糾正傳送帶的偏差;重新制作接頭以確保接頭垂直于傳送帶的中心;調(diào)整放煤點的位置。
          6、傳送帶老化并撕裂。
          故障原因分析:傳送帶和機(jī)架之間的摩擦,導(dǎo)致傳送帶邊緣粗糙和開裂;傳送帶與固定的硬物之間的干擾會導(dǎo)致撕裂;存放不當(dāng),過度緊張;鋪設(shè)時間過短,導(dǎo)致偏轉(zhuǎn)時間。超過極限值將導(dǎo)致過早老化。
          處理方法:建議及時調(diào)整儀器網(wǎng)絡(luò),以免傳送帶長期偏離;防止傳送帶掛在固定部件上或掉入傳送帶的金屬結(jié)構(gòu)中;按照傳送帶的存放要求存放;盡量避免短距離鋪設(shè)使用。
          7、膠帶斷裂。
          故障原因分析:皮帶材料不合適,暴露于水或冷中會變硬,變脆;長期使用后,傳送帶的強(qiáng)度會降低;傳送帶接頭的質(zhì)量不好,局部裂縫沒有及時修復(fù)或重新打磨。
          處理方法:使用具有穩(wěn)定機(jī)械和物理性能的材料制成皮帶芯;及時更換損壞或老化的輸送帶;經(jīng)常觀察關(guān)節(jié)并及時處理問題。
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